橡膠膨脹節產品在使用過程中會可能會遇到褪色的問題，這是由于多種因素綜合造成的。橡膠膨脹節褪色的原因與染料的耐光性能、抗氧氧化性、溫差、耐酸堿性以及所用樹脂原料的特性都有著直接的關系。下面我們具體來分析以下褪色原因；
橡膠膨脹節在使用過程中應避免陽光暴曬，所有塑料制品都是這樣。受陽光強烈照射的橡膠膨脹節，橡膠膨脹節在生產過程中對著色劑的要求有個指標；分為四級-八級，在避光的情況下使用四、五級足夠，但是如果橡膠膨脹節在室外陽光強烈的情況下使用，就要求耐光等級達到八級，在注塑原料中加入紫外線吸收劑等穩定劑，這樣就可避免橡膠膨脹節在強光下使用容易褪色的問題。
橡膠膨脹節生產中所使用染料的穩定性，決定了產品褪色的程度。染料的成份為金屬氧化物、鹽類等，此類物質具有熱穩定性好，耐熱性能高。橡膠膨脹節生產的主要原料為：HDPP和HDPE，注塑溫度要求在280℃以上，所以在選著色劑時一定要考慮染料的耐高溫性能。抗氧化劑的選擇，由于某些氧化劑在與染料結合時，再加上高溫的情況下會產生化學反應，造成產品極易褪色，生產橡膠膨脹節產品時，要使用耐高溫性能穩定的氧化劑。 有些橡膠膨脹節產品耐酸堿性差，主要是與所使用的著色劑的耐酸堿性、耐氧化還原密切相關。如鉬鉻紅耐稀酸，但對堿敏感，鎘黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹脂對某些著色劑起到強還原的作用，嚴重影響著色劑的耐熱性、耐候性并發生褪色。