鍛造法蘭的生產工藝流程: 鍛造工藝過程一般由以下工序組成,即選取優良鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產時,按鍛件質量的大小,生產批量的多少選擇不同的鍛造方法。自由鍛生產率低,加工余量大,但工具簡單,通用性大,故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產的鍛件。自由鍛設備有空氣錘、蒸汽空氣錘和水壓機等,分別適合小、中和大型鍛件的生產。
模鍛生產率高,操作簡單,容易實現機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高,械加工余量小,鍛件的纖維組織分布更為合理,可進一步提高零件的使用壽命。自由鍛的基本工序: 自由鍛造時,鍛件的形狀是通過一些基本變形工序將坯料逐步鍛成的。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。1.鐓粗是對原坯料沿軸向鍛打,使其高度減低、橫截面增大的操作過程。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種。2.拔長是使坯料的長度增加,截面減小的鍛造工序,通常用來生產軸類件毛坯,如車床主軸、連桿等。3.用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。4.使坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序。5.使坯料的一部分相對另一部分旋轉一定角度的鍛造工序。6.分割坯料或切除料頭的鍛造工序。模鍛的基本工序: 模鍛全稱為模型鍛造,將加熱后的坯料放置在固定于模鍛設備上的鍛模內鍛造成形的。
1.下料、加熱、預鍛、終鍛、沖連皮、切邊、調質、噴丸。常用工藝有鐓粗、拔長,折彎、沖孔、成型。2.常用模鍛設備有模鍛錘、熱模鍛壓力機、平鍛機和摩擦壓力機等。通俗地講,鍛造法蘭質量更好,一般是通過模鍛生產,晶體組織細密,強度高,當然價格也貴一些。
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