橡膠減震器生產制造生產流程

橡膠減震器做為一類關鍵的避震元器件,已被普遍應用于各種機械設備、工業設備其生產制造生產流程：

1.煉膠橡膠減震器塑膠粒的制取同一般橡塑制品塑膠粒，需先對生膠開展多方面的塑煉，使之具備合適的可塑度和勻稱度。隨塑煉時間的提升，硫化橡膠耗損指數減少，對震幅的依賴感降低。混煉膠時的關鍵是使相互配合劑分散化勻稱。倘若塑膠粒混煉膠不均勻，可能導致減震器彎曲剛度起伏，在硫化橡膠內部因為強度不均勻導致應力，進而減少減震器的使用期限。

2.金屬產品表層處理及粘合絕大部分橡膠減震器都帶有金屬產品，金屬產品與硫化橡膠融合以前需要對其外表做好解決，不然將危害其融合抗壓強度。金屬產品表層處理方式較多，最常見的是噴砂工藝，隨后用有機溶劑清洗，晾曬后點膠。現階段最常見的粘膠劑是開姆洛克斯(chemlok)，粘合抗壓強度十分牢固。

3.硫化橡膠橡膠減震器的常見硫化橡膠方法為壓模硫化橡膠、移模法硫化橡膠和注入硫化橡膠三種。最一般的壓模硫化橡膠加工工藝和設施都非常簡單，發熱量從左右2個充壓面傳送給金屬型鑄和硫化橡膠，這類方式尤其適用大中型厚壁管產品。移模法硫化橡膠是運用壓力機的負擔將硫化橡膠引入金屬型鑄腔，成形高效率。硫化橡膠根據引入孔引入模芯。因為滑動摩擦力的功效，硫化橡膠溫度提升。加上，注壓前硫化橡膠又歷經加熱。

因此 ，移模法能夠減少硫化橡膠時間。樣子比較復雜的硫化橡膠避震產品可選用注壓法硫化橡膠.因為注壓成形機的注壓一部分和加溫充壓一部分是一個總體，硫化橡膠成帶條狀或塊狀放進柱塞泵內，經充足加熱后的髙壓引入金屬型鑄腔.硫化橡膠時要嚴控硫化橡膠的時間和溫度。一般來說，硫化橡膠的化學交聯度隨時間的提高而提高，硫化橡膠應變速率擴大，硫化橡膠的耗損指數減少。因此 ，橡膠減震器的硫化橡膠要充足，若欠硫和過硫都是會使產品特性降低。